企业简介

江苏华东空分设备制造有限公司座落于上海经济区和工业聚集、经济繁荣的长三角地区丹阳市延陵古镇。举世瞩目的京杭大运河、黄金走道长江、沪宁高速、312国道穿境而过，南京禄口机场、常州机场（在丹阳境内）、上海、苏锡常高新技术三角区近在咫尺。地理位置得天独厚，交通特别便捷。

江苏华东空分设备制造有限公司前身为丹阳市华东空分设备制造厂，公司集设计、开发、制造、销售、服务为一体，专业生产高、低压气体瓶阀、气体管路阀、气体充灌汇流排及配套装置设备、气瓶集中供气装置等多种型号的气体钢瓶检测设备及各种零配件等气体行业产品。产品热销于全国各省、市、自治区，并进入国际市场在同行业中位主导地位，享有较高的声誉，深受客户的信赖和好评。上海宝钢、南京金陵石化、内蒙包钢、武汉钢铁公司、江南船厂、沪东船厂、梅塞尔气体、普莱克斯气体等国家大型企业和外资企业均为本公司的固定客户。

公司于2011年通过IS09001-2008质量管理体系认证，注册“沪威”商标，先后被延陵镇、镇江市、江苏省技术监督局评为“财政贡献优胜单位”、“重合同守信用企业”和“计量保证确认单位”。2010年通过江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏省质量技术监督局的审查，获得了“特别设备制造许可证（压力管道元件）”资质；2012年通过中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局的审查，获得了特种设备制造许可证（气瓶安全附件）资质；2010年通过股份制公司重组和优化，展现出企业强劲的活力。公司坚持用企业文化提升公司的市场竞争力，使公司在发展中前进。2012年8月获得“企业资信等级证书”；2014年获得“社会福利企业证书”；2015年成为上海市气体工业协会会员单位，2016年获得了江苏省优质产品和江苏省绿色环保优秀企业荣誉称号。

公司占地面积约20000平方米，厂房面积12000平方米，现有员工120余人，公司下设多个部门和13个生产制造车间，拥有普通机床、六角车床、数控机床、单轴多刀车床、锻压冲床及阀体加工中心等各类机械加工设备。公司具有满足国家法规标准要求的各种试验检测设备，可独立进行疲劳、耐压、耐用、震动、冲击、盐雾、气密等各种性能试验，确保产品质量满足用户的使用要求。

公司拥有现代化的生产规模，精湛的产品技术，先进的制造工艺以综合成本优势向广大顾客提供优质、安全可靠的产品。为谋求更大的发展，公司以团结开拓的精神和高度的社会责任感，以不断创新和自我完善的敬业作风，迎接新的挑战，用*新、*优、*精、*适合客户需求的产品回报社会。

现状：根据天然气气瓶，高压容器检验的标准要求，在进行气密测试时需用高压气体充填于其中。而检验站原有的充气工艺一般采用大功率的高压空气压缩机，这就造成了投资大，能耗高，成本高，噪音大，故障高，维修费用大等问题，因此是各检验站的一大难题。

一、设备检测范围：
适用于公称工作压力≤25Mpa，公称容积为（30L-150L）的压缩天然气（CNG）钢瓶，同时也能满足相应（CNG）钢质内衬环向缠绕复合气瓶（以下简称缠绕瓶）的定期检验。
1.1钢制CNG气瓶技术参数
＊气瓶外径：219—426 mm
＊气瓶长度：600—2020 mm
＊气瓶重量：不大于250Kg
1.2气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）

二、主要技术要求：
2.1检测线各设备的设计、制造应符合以下标准：
GB24162-2009      汽车用压缩天然气金属内胆纤维环向缠绕气瓶定期检验与评定
GB19533-2004      汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
GB12135-1999      气瓶定期检验站技术条件
GB/T9251-2011     气瓶水压试验方法
GB/T12137-2015    气瓶气密性试验方法
NB/T47013.4-2015  承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测
GB15382-1994      气瓶阀通用技术条件
GB17258-2011      汽车用压缩天然气钢瓶
GB17926-2009      车用压缩天然气瓶阀
GB8335            气瓶专用螺纹
GB/T8336          气瓶专用螺纹量规
GB7144            气瓶颜色标志
JB4730            压力容器无损检测
质技监局锅发2000年12月250号文《气瓶安全监察规程》

2.2检测线总体性能主要要求
＊检测能力各性能指标均以80L钢瓶为参考。
＊检测线布局合理，流畅，能够按相应标准完成各项目的检测。
＊检测线具有一定的自动化，机械化能力。确保降低劳动强度，提高检测效率，保证检测质量和安全。
＊检测线各设备都应操作简便，维护方便，动作安全可靠，符合人体工程要求。
＊能够对检测数据进行自动采集和处理，实现计算机控制，具有较高的信息化处 理能力。
＊合理利用新技术和新工艺，实现节能除噪，循环利用，环保排放，安全可靠。

三、检测线工艺流程：
来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头（钢瓶）→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查（钢瓶）→空瓶称重，数据自动传输至工控机→注水，旋上专用接头→满瓶称重，数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→耐压实验（计算机控制）→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压（余气回收）、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区

四、工艺流程说明：
1、 来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换
1.1来瓶预登记后，气瓶通过平衡吊上输送架,水平放置到氮气置换工位；
1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀；（＞0.1Mpa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理）。
1.3打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀；
1.4打开氮气管道球阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。
1.5再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成。
1.6由于输送架有一定倾斜角度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。

2、卸瓶阀
2.1开启手控气动阀，释放阻瓶器，使气瓶进入卸瓶阀机工位；
2.2人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶；
2.3开启卸阀按钮，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶；
2.4开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成。
2.5气瓶滚至转向盘，开启转向盘旋转手控气动阀，转向盘顺时针方向旋转90°，开启拨瓶手控气动阀，将气瓶拨出滚到气瓶内部清洗机前。

3、内部清洗
3.1开启阻瓶器手控气动阀，释放4个气瓶进入内部清洗机工位，自动定位；
3.2开动内部清洗机翻转手控气动阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保气瓶瓶内不留余水。
3.3开启顶紧器手控气动阀，顶紧器使气瓶口部与喷嘴达到密封状态；
3.4气瓶内部清洗机分别用清水，热水进行冲洗 。
3.5气瓶内部清洗完毕，按下压缩空气控制按钮，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气控制按钮。

4、加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头
4.1气瓶滚动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。滚入气瓶除锈间（不需外表除锈的气瓶通过转向盘逆时针方向旋转90°，进入滑动导轨装置，直接滚动至音响检查处）；